在我们实际生产中,可根据漆浆黏度与分散轴转速,适当调整投料高度及叶轮的插入深度。在叶轮高速旋转时,漆浆会形成很深的旋涡,要防止物料从搅拌槽边沿外溢。
叶轮直径与搅拌槽直径有一个合理的比例,其目的是使物料循环得好。即使具有一样高的圆周速度,一般来说,小叶轮的效果要比大叶轮的效果差。但大叶轮消耗的功率要比小叶轮大很多,因搅拌功率与叶轮直径的五次方及转速的立方成正比。为使循环良好,搅拌槽一般不设挡板,也不应有死角,故以碟形底为好。
一般分散机的使用说明书都要求叶轮置于搅拌槽的中心位置,因为从纯机械的角度来看,轴偏置运转会给轴带来附加的载荷并使功率消耗加大,但从化工工艺的角度来看,轴适当偏置是一件好事,对提高分散效率有利,还可阻止液体打旋,减小旋涡深度,改善循环效果。轴偏置的距离也不宜过大,一般不超过轴直径的2倍,以运转不受影响为限。
森亚分散机
1.分散机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂.检查各润滑点,注入润滑油(脂).
2. 开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置.
3. 检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄漏,电路及电器设备是否安全.电加温型捏合机一定要有接地装置.
4.分散机试车前将捏合室清理干净.作10~15分钟空运转,确认机器运转正常后再投料生产.通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小.
5. 使用蒸汽加温时,进汽管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求.
6. 拌桨捏合时应减少使用反转.
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